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新消息丨“小改造”撬動“大效益”!板材熱連軋廠精益革新破解磨床潤滑系統浪費難題

時間:2026-02-02 19:20:24    來源:市場資訊    


(資料圖片僅供參考)

(來源:本鋼板材)

“以前手動加油總擔心‘加冒’,清理起來費時費力,現在自動化系統精準供油,既省油又省心!”近日,板材熱連軋廠軋輥作業區操作人員看著平穩運行的油霧潤滑裝置,真切感受到技術革新帶來的變化。

此前,該廠1700生產線磨床托瓦潤滑一直采用噸桶裝油、手動閥門加注模式,操作人員因同時承擔吊輥、備輥、磨輥等多項任務,精力分散導致“加冒”現象頻發,既造成油品浪費,又增加了現場清理負擔。據統計,單臺磨床月均消耗潤滑油0.85噸,浪費問題亟待解決。

聚焦這一問題,軋輥作業區改善團隊以精益管理“消除浪費、持續改進”理念為行動指南,推出自動化改造方案。點檢組進一步拓展精益思路,率先在精軋工作輥4號磨床試點油霧潤滑系統,以替代傳統潤滑方式。該系統通過裝置接入磨床控制系統,構建起“軋輥轉動時自動啟動壓縮空氣,借風壓將潤滑油精準送至接觸處”的智能潤滑模式。

在改制加裝過程中,點檢組克服重重困難。面對缺乏相應配套零件的情況,團隊自行準備20米長風管,通過現場測繪、手工制作彎頭接頭等關鍵零件,克服安裝適配、油量控制等多重難題,成功完成4號磨床的油霧潤滑系統加裝調試。

經過一個月的實際運行,4號磨床較傳統潤滑方式單臺月省潤滑油0.56噸,用量顯著下降?;谠圏c的成功經驗,軋輥作業區迅速將自動潤滑噴霧器應用于作業區8臺工作輥磨床,大幅降低了潤滑油成本,年節約油耗成本51.6萬元。下一步,板材熱連軋廠將持續深化精益管理,聚焦生產環節中的各類痛點難點,不斷深化技術革新與流程優化,為企業高質量發展注入新動能。

供稿:金有一

編輯:張馨玉

審核:魯   娜

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